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1、合理選擇銑削工藝和參數

根據生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。 選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=窄實(shí)際原板寬度-8mm。

2、規范使用及刀片更換

雙端銑必須定期潤滑、保養，以保證設備的完好及穩定性。 必須選用耐磨、散熱性能較好的涂層刀片，并及時(shí)、定期更換。需要注意：銑刀盤(pán)追求整體效果，如果只更換部分刀片，會(huì )引起“金屬線(xiàn)”缺陷，也會(huì )增加其他刀片的工作強度，因此，換刀時(shí)必須全部更換。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

履帶走滾動(dòng)軸承，導軌鑲超硬材料，確保了加工的精度，延長(cháng)了機器的使用壽命；雙端銑采用進(jìn)口PLC及變頻器控制保證機器工作時(shí)非常穩定；強勁的送料減速機變頻調速；履帶結構自帶清潔毛刷輪，能自動(dòng)清潔導軌內的粉塵；緊湊的鋸軸結構能使刀具盡可能地靠緊壓科帶，保證了加工的穩定性；滾珠絲杠的結構，使機器調節更準確。文章到這里，大家都了解清楚了嗎？

傳統的機床控制系統采用繼電器- 接觸器元件組形成硬件邏輯控制電路，不僅布線(xiàn)復雜，而且常有故障，可靠性差。與傳統的繼電器---接觸器電氣控制系統相比，PLC控制具有可靠性高，靈活性好，開(kāi)發(fā)周期短，故障自診斷等優(yōu)點(diǎn)。它特別適用于機床控制和故障自診斷系統。為了減少繼電器等硬件邏輯組件的數量，提高電氣控制系統的穩定性和可靠性，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。